冷轧配电柜加工工艺有哪些

冷轧配电柜是以冷轧钢板为主要材料加工而成的配电柜，其加工工艺主要包括以下方面：

柜体制作工艺

• 设计出图：根据客户需求和使用场景，设计出配电柜的详细图纸，确定柜体的尺寸、结构、布局等参数。
• 编程下料：使用CAD等软件依设计图纸进行编程，然后板材按照编程进行下料、冲孔、折弯等操作。下料方式有多种，如剪床剪切条料，适用于简单料件，成本低但精度低于模具落料；也可采用模具落料成形，精度较高。
• 焊接加工：电焊工依据设计图纸将经过下料、冲孔、折弯的板材进行焊接加工，组成配电柜的柜体结构。焊接过程中要保证焊缝质量，防止出现虚焊、漏焊等问题。
• 涂装处理
  • 前处理：把电焊好的成品进行前处理工艺，包括脱脂、水洗、除锈、中和、磷化等步骤。例如将工件放在脱脂槽中去油，然后在水洗槽中清洗干净，再放入除锈槽中除锈等，每个步骤后都需进行水洗，以确保工件表面干净。
  • 加热烘干：将前处理好的工件加热烘干，去除表面水分。
  • 喷塑：进行工件喷塑前的各种准备工作，然后对工件进行喷塑处理，使柜体表面形成一层均匀的塑料涂层，提高柜体的耐腐蚀性和美观度。
  • 再次烘干：将喷好塑的工件再次烘干，使涂层固化。
  • 堆放：将烘干好无缺陷的工件堆放好。

内部元件安装工艺

• 母线加工安装
  • 选择规格：根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
  • 母线整平：卷筒母线需要先把母线整平，以达到平直的目的。
  • 落料与修整：按图或样线进行落料，然后用木锤整平。
  • 弯制与加工：按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻锪去孔口边缘毛刺。
  • 平整与压印：平整搭接面，并压印。
• 元件安装固定：将断路器、接触器、继电器、熔断器、仪表等各种电器元件安装到配电柜内的相应位置，并进行固定。安装时要注意元件的安装方向、间距和连接方式，确保元件安装牢固、整齐。
• 线路连接：按照电气原理图和布线图进行线路连接，将各个电器元件之间用导线连接起来。连接时要注意导线的规格、颜色和连接顺序，确保线路连接正确、可靠，同时要保证导线的连接牢固，避免出现松动、虚接等问题。

整体装配与调试工艺

• 装配：将加工好的柜体和安装好元件的内部结构进行整体装配，包括安装柜门、门锁、把手等附件，确保配电柜的整体结构完整、美观。
• 调试：对装配好的配电柜进行调试，检查电器元件的动作是否正常、线路连接是否正确、绝缘性能是否良好等。通过调试及时发现和解决问题，确保配电柜能够正常运行。
• 检验：按照相关标准和规范对配电柜进行全面检验，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等，检验合格后方可出厂。